鏜孔組合機床是一種根據特定加工對象和工藝要求設計的專用機床,它以系列化、標準化的通用部件為基礎,配備少量專用部件,對一種或多種工件按預先確定的工序進行切削加工。
1.動力傳遞:動力通常由電機提供,通過傳動裝置將動力傳遞給各主軸及進給機構。例如在一些組合機床中,電機帶動主軸箱中的主軸旋轉,為鏜孔刀具提供切削動力。
2.進給運動實現:進給運動包括工件的進給和刀具的進給。工件的進給可通過工作臺的移動來實現,如采用液壓滑臺驅動工作臺,使其按照預定的速度和行程進行直線進給運動。刀具的進給則通常由專門的進給機構控制,確保刀具在切削過程中能夠均勻地切入工件。
3.多軸協同工作:鏜孔組合機床具有多個主軸,可同時對工件上的多個孔進行加工。各主軸的旋轉和進給運動相互配合,按照預設的工序完成鏜孔操作。例如在汽車變速箱體孔系加工中,多軸箱中的多個主軸可同時對不同位置的孔進行鏜削,一次裝夾即可完成多個孔的加工,提高了加工效率和精度。
4.切削加工:刀具安裝在主軸上,隨著主軸的旋轉和進給運動的進行,刀具對工件上的孔進行鏜削加工。在切削過程中,切削液會被噴灑到切削區域,以冷卻刀具、潤滑切削表面、沖走切屑,保證加工質量和刀具壽命。
鏜孔組合機床優點:
1.高效生產:能在一次裝夾中完成多個孔的鏜削加工,減少了工件的裝夾次數和輔助時間,大大提高了生產效率。例如在大批大量生產汽車零件等場景中,可快速完成加工任務,滿足生產需求。
2.加工精度高:由于采用了專用的夾具和定位裝置,工件的定位精度高,且各主軸的同步性和精度控制較好,能夠保證加工孔的位置精度、尺寸精度和表面質量,有效保證產品質量。
3.設計制造周期短:以通用部件為基礎進行設計制造,只需設計和制造少量專用部件,大大縮短了機床的設計制造周期,能夠快速響應市場需求,降低生產成本。
4.靈活性好:雖然鏜孔組合機床是針對特定工件設計的,但通過更換部分專用部件和調整程序,可在一定程度上適應不同工件的加工需求,具有一定的靈活性。
5.自動化程度高:可配備自動上下料裝置、自動檢測裝置等,實現自動化加工,減少人工干預,提高生產過程的穩定性和可靠性,降低勞動強度。